首鋼股份公司全自動檢化驗精度與速度獲重要突破

     0.00014%，一個小到可以忽略的數(shù)字；150秒，連一首歌都聽不完。前者是股份公司全自動分析系統(tǒng)酸溶鋁檢測的精度，后者是該系統(tǒng)完成一個樣品由取樣到轉(zhuǎn)移、到加工、再到分析、傳數(shù)和歸檔全部工作所耗用時間。股份公司全自動檢化驗精度與速度日前獲得重要突破，在供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的背景下，這將為該公司品種鋼的生產(chǎn)與研發(fā)加油助力。
    檢化驗數(shù)據(jù)是指導(dǎo)鋼鐵冶煉的“眼睛”，在鋼鐵冶煉過程中鐵水和鋼液成分時刻發(fā)生變化，而高端品種鋼對鋼液成分工藝控制目標(biāo)要求越來越苛刻，這就倒逼鋼鐵企業(yè)檢化驗?zāi)芰λ奖仨毑粩嗵嵘榱藫屨几叽鸥腥∠?a href="http://m.wqcgm.cn/sell/guigang/" target="_blank">硅鋼和高端汽車板市場，股份公司在引進世界頂端水平檢化驗設(shè)備基礎(chǔ)上，自主集成建成了行業(yè)自動化程度最高、分析樣品種類最多、運行條件最佳的煉鐵、煉鋼全自動分析中心。檢化驗技術(shù)攻關(guān)團隊建立了檢化驗精度統(tǒng)計過程控制管理體系，最終實現(xiàn)了酸溶鋁精度0.00014%，處于行業(yè)絕對領(lǐng)先水平。
    在保證樣品分析結(jié)果精準(zhǔn)的條件下，股份公司檢化驗技術(shù)攻關(guān)團隊利用六西格瑪、TPM等精益管理工具，分析梳理關(guān)鍵樣品分析工藝控制點，歷經(jīng)11個月1000余次實驗，逐步優(yōu)化工藝參數(shù)，解決了樣品溫度控制、切割銑樣機砂輪片頻繁故障、樣品形狀不達標(biāo)等一個又一個影響自動分析線穩(wěn)定運行的瓶頸問題，一直保持系統(tǒng)運行效率在99.80%以上，檢化驗數(shù)據(jù)報出時間不斷被縮短，其中鋼樣最短分析時間能達到150秒，突破了歷史最好水平。

    來源：首鋼日報

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