包鋼“以廢治廢”開啟循環(huán)經(jīng)濟新方式

 

2017年11月，好消息傳來：包鋼鋼渣替代石灰石，應用于石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝技術(shù)取得成功。這是包鋼踐行黨的十九大精神“實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)鏈接”的一次生動實踐。 石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝技術(shù)采用石灰石作為吸收劑，與煙氣中二氧化硫反應生成石膏。該技術(shù)已有幾十年歷史，在全世界得到廣泛應用。一直以來，包鋼也在使用這一技術(shù)。脫硫系統(tǒng)所用石灰石采購成本較高，副產(chǎn)品處理造成負擔。與此同時，每年轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生鋼渣超過200萬噸，被當做“廢物”長期堆放。 2015年，國家新環(huán)保法頒布實施，鋼鐵企業(yè)面臨前所未有的環(huán)保責任與壓力。包鋼不斷加大環(huán)保投入，取得了長足進步，但一直被減排成本較高、存在新增廢物等問題所困擾。一邊，為保證燒結(jié)和球團工藝焙燒生產(chǎn)煙氣排放中硫化物達標，不得不花大價錢購買脫硫用石灰石；另一邊，大量未利用的鋼渣造成占地污染。這樣的矛盾被包鋼科研人員當做難題來攻克。 2015年6月，包鋼鋼渣替代石灰石，應用于石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝技術(shù)攻關(guān)拉開序幕。3年來，由技術(shù)中心牽頭，生產(chǎn)部、還原鐵公司、包鋼西創(chuàng)冶金渣公司、煉鐵廠、包鋼西創(chuàng)設(shè)計院等單位組成的科研團隊，先后實施5次大型工業(yè)試驗，取得多項獨有技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)的突破。 在包鋼還原鐵公司鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團工藝進行的脫硫試驗表明，鋼渣復合脫硫劑替代石灰石應用于石灰石—石膏濕法脫硫工藝中，脫硫塔入口煙氣二氧化硫濃度在每立方米7000毫克時，出口二氧化硫濃度低于每立方米200毫克，脫硫效率達到98%以上。目前，改造后的脫硫系統(tǒng)已穩(wěn)定運行3個月。 據(jù)了解，包鋼具備年產(chǎn)30萬噸鋼渣復合脫硫劑的能力，下一步將陸續(xù)對大型燒結(jié)機進行脫硫工藝改造，逐步實現(xiàn)鋼渣復合脫硫劑的全面使用。經(jīng)測算，包鋼全部采用鋼渣復合脫硫劑替代石灰石，應用于石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝，年消耗鋼渣復合脫硫劑約50萬噸，節(jié)約石灰石脫硫劑近50萬噸，直接經(jīng)濟效益約6000萬元；每年可減排二氧化碳約22萬噸，減少鋼渣堆放帶來的占地污染，副產(chǎn)物還可用于鹽堿土壤改造、基建和路面填充，社會效益更加可觀。 包鋼成為國內(nèi)鋼鐵行業(yè)首家掌握燒結(jié)球團工藝應用鋼渣脫硫的企業(yè)，填補了鋼渣應用于石灰石—石膏法脫硫領(lǐng)域的技術(shù)空白，為行業(yè)治理鋼渣以廢治廢、延伸循環(huán)經(jīng)濟、提升環(huán)保水平、實現(xiàn)“綠色生產(chǎn)”提供了范例。 來源：包鋼日報

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