韶鋼設備管理部普材成品秤智能稱量系統(tǒng)投運

 

近日來到韶鋼廠北“智能一體化大樓”設備管理部集中稱量監(jiān)控大廳，只見操作人員正對著一個大屏幕，對距此幾千米路程的5條生產(chǎn)線鋼材產(chǎn)品稱量進行遠程監(jiān)控。 韶鋼設備管理部儀表設備首席工程師鄭建忠介紹，韶鋼普材成品秤去年進行過一次遠程集中稱量升級改造，取得很好的效果，系統(tǒng)具有較高的自動化與信息化水平，稱量崗位操作人員得到了優(yōu)化，勞動效率得到提高，但生產(chǎn)制造流程總體水平與公司“智能制造”要求還存在一定的差距，勞動效率還有提升空間。 原系統(tǒng)存在的不足主要表現(xiàn)為：軋材廠生產(chǎn)軋制變化信息（爐號、軋制支數(shù)、規(guī)格、品種的變化等）傳遞主要依靠現(xiàn)場生產(chǎn)崗位與稱量員電話等渠道溝通；稱量人員需要根據(jù)生產(chǎn)信息對每件鋼材產(chǎn)品逐一確認后再進行人工稱量；精整工只有重量信息用于指導操作，其他信息需要依靠電話等溝通。由于生產(chǎn)軋制過程信息傳遞跟蹤需要依靠稱量人員進行，稱量過程還需要人工操作，勞動效率相對低下。另外，網(wǎng)絡系統(tǒng)若出現(xiàn)故障則無法稱量。 今年5月，韶鋼批準普材成品秤智能稱量系統(tǒng)改造立項。經(jīng)過前期準備，7月8日，系統(tǒng)正式開工建設。設備管理部、昆侖科技及軋材廠有關工程技術人員密切配合，晝夜施工。主要改造項目包括棒材線等5條生產(chǎn)線稱量委托相關的L1、L2、L3信息系統(tǒng)的改造，以及5條生產(chǎn)線共9臺成品秤自動稱量改造等。本次改造的一大亮點，就是在棒材線建立了“本地應急稱量系統(tǒng)”，確保在網(wǎng)絡系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，“本地應急稱量系統(tǒng)”可隨時啟用，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供保障。9月18日，第一條生產(chǎn)線稱量系統(tǒng)（棒3線）上線運行。目前，遠程集中稱量系統(tǒng)正在消缺，總體運行穩(wěn)定可控。 項目實施后，設備管理部在原遠程集中計量系統(tǒng)的基礎上進一步提高了勞動效率，原由人工進行的操作步驟現(xiàn)交由系統(tǒng)自動判別確認，稱量實現(xiàn)“一鍵式操作”，操作人員從原高強度的作業(yè)中解脫出來，可以進行計量監(jiān)控與計量管理。另外，通過網(wǎng)絡與信息系統(tǒng)的升級改造，加強了“智能稱量系統(tǒng)”網(wǎng)絡的穩(wěn)定性、可靠性，提升了軋材產(chǎn)品信息跟蹤與倉儲管理。  系統(tǒng)進行完全自動稱量改造后，在遠程集中稱量（現(xiàn)場無人值守）的基礎上，設備管理部在崗位優(yōu)化配置上又有了進一步的改善，智能在線計量操作人員原8人/班，現(xiàn)配置5人/班，4個作業(yè)班共優(yōu)化人力資源12人，產(chǎn)生經(jīng)濟效益102萬元。項目投資省，見效快，達到了提高效率、減輕勞動強度、優(yōu)化人力資源的目的。 來源：寶鋼新聞中心

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