河鋼唐鋼冷軋部乳化液系統(tǒng)攻關(guān)年創(chuàng)效580萬元

近日，河鋼唐鋼冷軋部通過對酸軋機組乳化液進行改進，成功杜絕了之前的“竄液”問題，改造后冷硬板表面反射率由年初的65.4%提高到目前的75.1%，退火后產(chǎn)品反射率由年初85.2%提高到目前的90.1%，產(chǎn)品一級品率提高了1.7%，年可實現(xiàn)創(chuàng)效580萬元。

在該部連軋機組原設(shè)計中，第四、五機架乳化液B箱和C箱之間一直存在竄液問題，乳化液和軋制油的濃度無法精確控制，致使后工序退火板表面殘留較多，光潔度不高，影響了產(chǎn)品質(zhì)量的提升。本次改造重點解決乳化液C箱濃度過高造成板面殘留多的問題。該部技術(shù)人員在對乳化液系統(tǒng)工藝、結(jié)構(gòu)特點進行深入分析的基礎(chǔ)上，查找出問題短板，大膽創(chuàng)新思路、方法，將壩輥及測張輥機構(gòu)重新定位，并在第五機架入口處加裝空氣吹掃梁，同時對相應(yīng)的介質(zhì)管路進行了改進和優(yōu)化。改造后，C箱乳化液濃度控制精度進一步提高，產(chǎn)品表面光潔度和反射率都得到了明顯改善，產(chǎn)品一級品率提高了1.7%，不但可以提高產(chǎn)品售價，還大幅降低了乳化液消耗，降低了生產(chǎn)成本。

（我的鋼鐵網(wǎng)）

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