邯鋼三煉鋼廠連鑄車間標準化操作提升鑄坯質(zhì)量

    三煉鋼廠扎實開展以“以客戶為中心，抓質(zhì)量到極致，高質(zhì)高端高效”為主題的“質(zhì)量月”工作，強化全員質(zhì)量意識，提高標準化操作水平，開展課題攻關(guān)，強化過程管理，全面提升鑄坯質(zhì)量。
    強化標準化操作。該車間定期開展輥道排查工作，對于高低不平、轉(zhuǎn)動不良的輥子，及時通知設(shè)備科修復(fù)或更換，提高板坯定尺合格率。堅持每五爐更換一次割嘴，在保證割縫最優(yōu)前提下，減少切割翻渣，確保切割效果良好，進一步減少結(jié)疤缺陷。嚴格執(zhí)行設(shè)備點檢制度，每澆次結(jié)束后認真檢查扇形段，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。堅持每周測量一次輥縫、測量一次結(jié)晶器振動，確保鑄坯內(nèi)部質(zhì)量合格。隨著車間標準化制度的完善，標準化操作逐漸成為了職工的一種習慣。中間包每次升包不超過20毫米、中間包每5爐換渣一次、中間包橫向?qū)χ胁怀^5毫米、中間包縱向?qū)χ胁怀^3毫米等要求已經(jīng)深入人心,職工下意識地就會按照這些標準執(zhí)行，為提升產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力保障。
    開展質(zhì)量課題攻關(guān)。該車間結(jié)合生產(chǎn)實際制定了《質(zhì)量月工作計劃》，確定了“降低板坯裂紋改判率”、“提高延伸合格率”、“降低板坯結(jié)疤量”等重點攻關(guān)課題，成立質(zhì)量攻關(guān)組，明確責任人和完成進度。通過狠抓措施落實，全面提升鑄坯質(zhì)量。
    強化過程管理。該車間對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)結(jié)晶器液面波動和升包的爐次，安排切割工在線檢查每塊鑄坯表面質(zhì)量，對有縱裂的鑄坯及時火焰清理，超過標準的縱裂鑄坯及時安排補煉，減少縱裂坯直接流入下道工序，保證合同兌現(xiàn)率。實時監(jiān)控毛刺機運行情況，對每塊去毛刺后的鑄坯斷面進行檢查，及時清理未打掉的渣條。將切割斷面不齊和錯茬的鑄坯及時精整，杜絕帶著切割毛刺或割傷的鑄坯流入下道工序。同時，在澆次間隙，組織職工清理扇形段二冷水噴淋，確保鑄坯冷卻均勻。

    來源：河鋼邯鋼版

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