去年11月12日,位于板材煉鐵廠廠區(qū)內(nèi)的新一號(hào)高爐及七號(hào)高爐沖渣水換熱站,經(jīng)過(guò)一年的工業(yè)試驗(yàn)后正式投入運(yùn)行。這是本鋼高爐沖渣水余熱利用項(xiàng)目按照節(jié)能減排、“藍(lán)天工程”的總體要求,通過(guò)內(nèi)部挖潛,逐步實(shí)現(xiàn)對(duì)未開(kāi)發(fā)工業(yè)余熱資源利用后取得的豐碩成果。與此同時(shí),由機(jī)械制造公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)制造的高爐沖渣水余熱利用系統(tǒng)設(shè)備,已經(jīng)向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利。
高爐沖渣水余熱回收利用項(xiàng)目是本鋼集團(tuán)積極履行社會(huì)責(zé)任,攻克多項(xiàng)技術(shù)難點(diǎn)取得的又一項(xiàng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)重大成果。為了使該項(xiàng)目得以成功實(shí)施,本鋼集團(tuán)在2013年10月批準(zhǔn)對(duì)沖渣水試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行立項(xiàng),利用板材煉鐵廠新一號(hào)高爐沖渣水余熱熱源進(jìn)行渣水分離試驗(yàn),并實(shí)現(xiàn)對(duì)福金地區(qū)外網(wǎng)用戶(hù)供暖。試驗(yàn)項(xiàng)目于2014年1月24日投產(chǎn)運(yùn)行,通過(guò)采暖期兩個(gè)多月時(shí)間的運(yùn)行,成功實(shí)現(xiàn)了渣水分離和對(duì)地區(qū)用戶(hù)的正常供暖,為沖渣水項(xiàng)目的順利實(shí)施打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。該項(xiàng)目投資8200萬(wàn)元,回收熱量60兆瓦,供暖面積120萬(wàn)平方米,每個(gè)采暖期可減少標(biāo)準(zhǔn)煤消耗近3.64萬(wàn)噸,減少二氧化碳排放9.68萬(wàn)噸,減少氮氧化物排放量500.5噸,減少二氧化硫排放量291.2噸,減少粉塵排放量855.86噸,南地福金、千金、西泊子等區(qū)域空氣質(zhì)量將得到明顯改善。
機(jī)械制造公司作為此項(xiàng)目的研發(fā)制造單位,根據(jù)本鋼高爐沖渣水的特點(diǎn)“量身定制”了余熱利用系統(tǒng)設(shè)備,改變了過(guò)去部分設(shè)計(jì)和設(shè)備投入較大、占地廣,維護(hù)繁雜,以及需要配置專(zhuān)門(mén)人員值守操作等弊端,并掌握了系統(tǒng)設(shè)計(jì)制造的關(guān)鍵技術(shù),可以根據(jù)不同高爐的工況,依據(jù)不同沖渣水水質(zhì)情況、渣水流量、溫度情況,設(shè)計(jì)出不同的模塊組合配置,不但有效解決了高爐沖渣水雜質(zhì)、細(xì)顆粒水渣、渣棉堵塞過(guò)濾器和換熱器的問(wèn)題,而且還能高效利用高爐沖渣水中的熱能。歷經(jīng)一年研究開(kāi)發(fā),一年工業(yè)實(shí)驗(yàn),取得了圓滿(mǎn)成功,其效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出預(yù)期設(shè)想,效益可觀。
今后,本鋼集團(tuán)沖渣水余熱利用項(xiàng)目將根據(jù)熱力公司的熱源需求,逐步在板材煉鐵廠五號(hào)高爐、六號(hào)高爐應(yīng)用沖渣水換熱技術(shù),為市民提供更多綠色能源。
備注:數(shù)據(jù)僅供參考,不作為投資依據(jù)。
| 名稱(chēng) | 最新價(jià) | 漲跌 |
|---|---|---|
| 高線(xiàn) | 3490 | - |
| 低合金開(kāi)平板 | 3260 | +10 |
| 低合金厚板 | 3740 | - |
| 鍍鋅管 | 4550 | - |
| 角鋼 | 3510 | -10 |
| 鍍鋅板卷 | 3790 | - |
| 管坯 | 32290 | - |
| 冷軋取向硅鋼 | 9660 | - |
| Cr系合結(jié)鋼 | 3700 | - |
| 鉬鐵 | 227600 | 1,500 |
| 低合金方坯 | 3010 | - |
| 鐵精粉 | 1110 | - |
| 準(zhǔn)一級(jí)焦 | 1210 | - |
| 鎳 | 147970 | 1200 |
| 中廢 | 2200 | - |
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