首鋼京唐大型帶式焙燒機球團礦綜合質(zhì)量達國際先進水平

由首鋼技術(shù)研究院和首鋼京唐公司共同研發(fā)的《京唐帶式焙燒機球團原料配料及球團礦質(zhì)量改善研究》項目獲得成功，帶式焙燒機球團礦綜合質(zhì)量達到國際先進水平。

為與首鋼京唐超大型高爐生產(chǎn)相匹配，首鋼在曹妃甸建設(shè)了年產(chǎn)400萬噸球團的大型帶式焙燒機生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線屬于國內(nèi)最大的帶式球團生產(chǎn)線，其主體設(shè)備采用1臺有效面積504平方米的大型帶式焙燒機。雖然近幾年國內(nèi)球團業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)量已經(jīng)超過了1億噸，但主要以鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯工藝為主。帶式焙燒機在節(jié)能降耗，占地面積和原料適應(yīng)方面有一定的優(yōu)勢，所以首鋼為曹妃甸超大型高爐提供優(yōu)質(zhì)球團礦和適應(yīng)多種原料，選擇了大型帶式焙燒機工藝。

帶式焙燒機與鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯工藝不同，焙燒全過程均在同一臺臺車上進行，各個工序之間的交互影響較大，且國內(nèi)在帶式焙燒機方面的研究較少，可借鑒的經(jīng)驗參考不多。經(jīng)分析，在首鋼京唐原有原料條件下，球團礦的還原膨脹率將達到40%以上，大大高于還原膨脹率20%以下的要求。如果球團礦還原膨脹率達到40%以上，會嚴重影響高爐的正常生產(chǎn)，必須采取措施，控制球團礦的還原膨脹率。

為首鋼京唐大型帶式焙燒機的投產(chǎn)提供合理的原料結(jié)構(gòu)和參數(shù)，技術(shù)研究院鋼鐵技術(shù)研究所組織成立了以年輕女碩士青格勒為負責人的攻關(guān)課題組，力求在最短時間內(nèi)攻克難關(guān)。在攻關(guān)過程中，他們對項目進行了嚴謹?shù)姆治鲅芯?，梳理出整體工作思路，制定了科學(xué)的試驗方案。針對試驗初期遇到的球團礦質(zhì)量達不到要求，試驗數(shù)據(jù)不穩(wěn)定等諸多難題，課題組經(jīng)過對十幾種礦粉和近10種粘結(jié)劑進行了近二百次的配料造球試驗和上百次的焙燒試驗，終于找到了完全滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的原料結(jié)構(gòu)和工藝技術(shù)參數(shù)，為帶式焙燒機的順利投產(chǎn)和優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量提供了重要的技術(shù)依據(jù)。首鋼京唐公司煉鐵作業(yè)部球團分廠通過多方面的調(diào)整和工藝優(yōu)化，球團礦品位達到66%，SiO2含量低至3.4%，同時球團礦還原膨脹率持續(xù)控制在20%以下，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)達到98%以上，還原度達到66.58%以上，綜合質(zhì)量指標達到國際先進水平。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。