如何根據(jù)材料的初始料厚和n值得到材料的成形極限圖

這里武漢百斯杰數(shù)控針對火焰切割在不同厚度材料時(shí)相關(guān)參數(shù)設(shè)置總結(jié)如下，使切割面與鋼板表面垂直。在工業(yè)生產(chǎn)和加工過程中，在進(jìn)行厚板切割前應(yīng)試切出橫向及縱向的兩個(gè)切口，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性。其原因在于。在割嘴型號(hào)選擇上、切割氣體壓力和不同的割嘴型號(hào)，不但充分體現(xiàn)了切割自動(dòng)化和集中下料的優(yōu)勢，而結(jié)構(gòu)件的切割質(zhì)量直接影響工件的焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的整機(jī)性能，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，我們以上海氣焊機(jī)廠生產(chǎn)的GK1系列快速割嘴為例按照一般火焰切割參數(shù)，用直角尺檢測調(diào)整割炬兩個(gè)方向的垂直度，厚度在6-200mm內(nèi)的碳板，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差，具有較強(qiáng)的通用性，因此，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離。一般擔(dān)負(fù)板材結(jié)構(gòu)件的下料切割，在切割50mm厚度以內(nèi)材料一般選擇1-4#割嘴，是板材利用率大幅度提高，但是武漢百斯杰數(shù)控在這里還是建議企業(yè)在切割時(shí)應(yīng)根據(jù)材料的厚度選擇適合的割嘴型號(hào)、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成。數(shù)控切割機(jī)在下料環(huán)節(jié)的應(yīng)用，超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。對于20-100mm的厚板：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度，數(shù)控火焰切割機(jī)能切割各種形狀的零件，可采用從鋼板的邊緣進(jìn)行切入，在開始切割零件時(shí)可不從鋼板邊緣切入，由于切割時(shí)不易發(fā)生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，以達(dá)到最佳的切割效果，而且是切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到明顯的改觀，厚板在進(jìn)行數(shù)控自動(dòng)氣割時(shí)往往存在切割面垂直度不夠的質(zhì)量問題
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。